Manufaktur Mold & Dies untuk Produksi Presisi Tinggi

Fasilitas mold in-house kami dilengkapi dengan teknologi CNC dan EDM untuk memastikan presisi tinggi, konsistensi, dan kontrol penuh terhadap kualitas pembuatan mold. Integrasi proses ini memungkinkan kami mempercepat lead time, menjaga toleransi ketat, serta mendukung kebutuhan tooling kompleks untuk aplikasi otomotif dan industri.

Request Quote About Us

Manufaktur Mold & Dies untuk Produksi Presisi Tinggi

Kapabilitas Mold & Dies Kami

Injection Mold: Mold injection kustom yang dirancang untuk kualitas stabil dan produksi yang konsisten.
Precision Mold: Mold presisi tinggi dengan toleransi ketat untuk komponen kompleks dan teknis.
Multi-Cavity Mold: Mold yang dioptimalkan untuk produktivitas dengan aliran seimbang dan hasil produksi yang seragam.
Mold untuk Produksi Volume Tinggi: Mold yang dioptimalkan untuk umur pakai yang panjang dan siklus produksi yang efisien.
Mold & Dies Solution: Solusi mold dan dies end-to-end yang dirancang untuk presisi, durabilitas, dan performa produksi massal yang stabil.

Proses Engineering & Desain

Step 1

Inquiry & Konfirmasi Kebutuhan

Customer mengirimkan inquiry, gambar, atau sampel. Tim kami meninjau aplikasi produk, spesifikasi, dan kebutuhan produksi.

Step 2

Studi Kelayakan & Penawaran

Tim engineering melakukan studi kelayakan terhadap desain dan proses manufaktur, dilanjutkan dengan perhitungan biaya dan penyusunan penawaran.

Step 3

Pengembangan Produk & Persiapan Mold

Desain mold, review, dan trial sampling (T0–T1–T2) dilakukan untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi teknis dan standar kualitas.

Step 4

Persetujuan & Perencanaan Produksi

Setelah approval sampel, dokumen kualitas, kapasitas mesin, dan perencanaan produksi disiapkan untuk memastikan kesiapan produksi massal.

Step 5

Produksi Massal & Quality Assurance

Produksi massal dijalankan dengan pemantauan berkelanjutan terhadap output, performa kualitas, dan ketepatan pengiriman kepada pelanggan.

Keunggulan Engineering & Desain

Desain Mold & Dies Berdasarkan Fungsi dan Toleransi Komponen

Desain tooling dikembangkan berdasarkan geometri komponen, target toleransi, dan kebutuhan aplikasi.

Pendekatan Desain Berbasis DFM

Analisis Design for Manufacturing (DFM) diterapkan untuk mengurangi risiko tooling dan meningkatkan efisiensi produksi.

Review Desain Mold

Desain mold direview untuk memastikan kemudahan manufaktur, stabilitas proses molding, dan meminimalkan risiko sebelum produksi tooling.

Proses Machining Presisi dalam Manufaktur Mold

CNC Milling Presisi

Memungkinkan pemesinan presisi tinggi pada core dan cavity, memastikan stabilitas dimensi dan keselarasan antar komponen mold.

Machining Robodrill Kecepatan Tinggi

Dioptimalkan untuk operasi berkecepatan tinggi, memungkinkan proses machining insert dan fitur presisi lebih cepat tanpa mengurangi akurasi.

EDM Machining (Sinker EDM)

Menggunakan pelepasan listrik untuk machining material keras serta menghasilkan sudut internal tajam yang tidak dapat dicapai dengan metode pemotongan konvensional.

Wire Cut EDM

Memberikan akurasi tinggi untuk profil kompleks dan komponen tooling kritis, terutama pada kebutuhan toleransi ketat.

EDM Drilling (Fast Hole Drilling)

Digunakan untuk pembuatan saluran pendingin, lubang ventilasi, dan fitur mikro lain yang penting untuk performa mold.

Surface Grinding Presisi

Memastikan ketebalan, kerataan, dan kualitas permukaan yang presisi untuk mendukung assembly mold yang optimal dan konsistensi produk.

Sertifikasi Kualitas dan Keandalan

ISO 14001:2015

No. 2025-2-0075

IATF 16949:2016

No. 0535425

ISO 9001:2015

No. 2021-1-0367

Keunggulan Banshu Plastic

Engineering & Manufaktur Terintegrasi

Dari desain hingga produksi massal, seluruh proses dikelola secara in-house untuk memastikan presisi, kecepatan, dan kualitas yang konsisten.

Kualitas Tersertifikasi & Standar Global

Sistem kualitas kami memenuhi standar ISO 14001, ISO 9001, dan IATF 16949, didukung oleh proses inspeksi yang ketat dan budaya perbaikan berkelanjutan.